5 Consejos Para El Mantenimiento Fácil De Enfriadores De Aire
El diseño de un enfriador de aire puede ser un desafío para los operadores debido al acceso limitado a la placa de tubos. Al igual que un intercambiador de calor de tubo y carcaza, los enfriadores de aire se componen de tubos con aletas apilados con soportes o cajas de agua en cada extremo del recipiente. Este diseño deja el haz de circuitos de la placa de tubos parcialmente expuesto para aumentar el enfriamiento, pero limita el acceso a los extremos de los tubos. Si bien el mantenimiento del enfriador de aire puede ser un desafío, hay algunos consejos y trucos que pueden ayudar a que el proceso sea más fácil.
1. Determine el alcance adecuado
El diseño de la caja de distribución de un enfriador de aire requiere el uso de herramientas de largo alcance para el mantenimiento. En general, los enfriadores de aire tienen un espacio de 8” entre la caja de distribución y la placa de tubos; sin embargo, esta distancia puede variar de un recipiente a otro. Es importante determinar la distancia desde la cara de la caja de agua hasta la parte posterior de la placa de tubos antes de comprar las herramientas. Esta distancia será el alcance mínimo requerido para herramientas y extensiones. Por ejemplo, si la distancia es de 10”, entonces se debe usar una extensión o una herramienta de más de 10” de alcance.
2. Tamaño de las herramientas al diámetro interior del tubo
Un desafío común al que se enfrentan los operadores al realizar el mantenimiento de los enfriadores de aire es obtener herramientas que se adapten tanto al diámetro interior del tubo como a la abertura del tapón del soporte. La mayoría de los diámetros interiores de los tapones de soporte son ~1/8” más grandes que el diámetro exterior del tubo, lo que dificulta el uso de herramientas con un diámetro exterior variable, como un cono. Como resultado, se recomienda seleccionar un producto que pueda ajustarse al diámetro interior del tubo, en lugar de un rango de diámetro exterior.
Los tapones mecánicos son una excelente opción para tapar los tubos del enfriador de aire, ya que tienen un diámetro interior de tubo específico y se pueden colocar en su lugar con un destornillador hexagonal extendido. En algunos casos, la fabricación de un tapón cónico para que pase por el orificio del tapón puede adaptarse mejor a las necesidades del cliente. En esa situación, muchos clientes pedirán tapones especiales con un orificio roscado perforado en el centro. Esto permite al operador enroscar una varilla en el tapón, insertarla en el tubo y martillar el tapón en su lugar.
Cuando se trata de probar tubos para detectar fugas, las pistolas de prueba de fugas a presión son preferibles a las pistolas de prueba de vacío. Esto se debe a que los conjuntos de sellos tienen el tamaño del diámetro interior del tubo, a diferencia de la boquilla cónica que se encuentra en una pistola de vacío. Si se dimensionan para el diámetro interior de tubo correcto, las pistolas de prueba de presión permitirán que el operador alcance a través del orificio del tapón para acceder a la placa del tubo con la ayuda de una extensión del tamaño adecuado.
Tapones Mecánicos
Pistolas De Prueba Para Fugas De Tubos
3. Ajuste los tubos antes de la expansión
La instalación de tubos en un enfriador de aire es bastante similar a la de un intercambiador de carcasa y tubos en lo que respecta al proceso de expansión en sí. Sin embargo, dado que el tubo y la placa de tubos no son fácilmente accesibles, existe una mayor probabilidad de que los tubos giren durante la expansión.
El expansionado de puntas de los tubos como primera operación puede evitar que los tubos giren o se muevan durante el proceso de expansión. Un método para hacer esto es sujetar un trozo de barra o tubería a través del orificio del tapón de modo que toque el tubo que se está expansionado. Esto permitirá al operador establecer la proyección adecuada y ayudará a mantenerlo en su lugar mientras se lamina. Una vez que los tubos se han laminado ligeramente en la placa de tubos en un extremo, ambos lados se pueden expandir por completo.
4. Use un sistema de expansionado asistido
Los sistemas de laminado asistido de tubos son uno de los métodos más efectivos para la instalación de tubos, ya que reducen el reprocesamiento, mejoran la ergonomía del operador y aumentan la vida útil de la herramienta. Cada sistema viene equipado con diferentes funcionalidades que se adaptan a sus necesidades, como control de par de torsión, un brazo articulado y autolubricación.
Los sistemas con control de par miden el par con precisión con el fin de laminar hasta la reducción objetiva de la pared, eliminando la necesidad de volver a repetir el trabajo en un recipiente. Un brazo articulado soporta el peso y absorbe el par del motor de laminado, lo que permite al operador laminar y mover el motor a su posición sin esfuerzo. Por último, la autolubricación proporciona una lubricación automática del expansor a fin de aumentar la vida útil de la herramienta y reducir el tiempo de inactividad que se pierde cuando se vuelven a lubricar las herramientas.
Sistema Asistido Para El Expansionado De Tubos
5. Extraiga los casquillos desde detrás de la caja de distribución
Tradicionalmente, los tubos del intercambiador de calor se pueden extraer desde el frente de la placa de tubos. Sin embargo, dado que los enfriadores de aire tienen cajas de distribución en ambos extremos, extraer los casquillos desde el frente sería un desafío y podría requerir herramientas especiales. Una de las formas más fáciles de quitar los tubos en un enfriador de aire es cortar primero los tubos detrás del soporte con un cortador de tubos u otros métodos tradicionales. Una vez que se han cortado todos los tubos en ambos extremos, se puede retirar el haz de circuitos. Esto proporciona un fácil acceso a la parte posterior del soporte y permite que un extractor de tubos tipo pinza extraiga los casquillos de los tubos de la parte posterior de la caja de distribución.
En general, el diseño de un enfriador de aire puede hacer que las actividades de mantenimiento de los tubos sean más desafiantes. Sin embargo, hay varios consejos que pueden facilitar el proceso. Determinar el alcance del recipiente y el diámetro interior de los tubos hará que sea más fácil determinar qué herramientas se necesitan para completar el trabajo. Además, el laminado de la punta de los tubos y el uso de un sistema de laminado asistido pueden permitir una mejor expansión y reducir la cantidad o el retrabajo necesario. Por último, quitar el haz de circuitos del tubo y sacar los casquillos desde detrás del soporte hará que el proceso de extracción de tubos sea mucho más eficiente.
