La abundancia de métodos de limpieza de tubos en el mercado puede dificultar la selección de la mejor opción para una aplicación específica. Si bien factores como el tipo de recipiente y la composición del depósito son cruciales, es igualmente importante considerar las limitaciones de cada método de limpieza.
La soldadura, la soldadura fuerte y la unión mecánica son métodos utilizados para conectar dos o más piezas de metal. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, lo que lo hace adecuado para diferentes aplicaciones. La elección del método depende de factores como los materiales que se unen, la resistencia y durabilidad deseadas de la unión, los factores ambientales que experimentará la unión y el costo y la complejidad del proceso.
El bruñido, un proceso de trabajo en frío, ofrece multitud de beneficios para la industria aeroespacial. Al mejorar el acabado de la superficie, aumentar la dureza e introducir tensiones residuales de compresión, el bruñido mejora el rendimiento y la durabilidad de los componentes críticos. Este artículo profundiza en las aplicaciones específicas del bruñido en componentes de motores, trenes de aterrizaje, superficies de rodamientos y sistemas de combustible.
La extracción del tubo es un desafío común independientemente de la aplicación. En los intercambiadores enfriados por aire, la disposición de los tubos, así como el diámetro exterior de las aletas, podrían plantear algunos desafíos si se utilizan métodos tradicionales. Sin embargo, existen algunos consejos para agilizar este proceso.
La extracción de tubos puede ser una tarea desalentadora, especialmente cuando se enfrentan desafíos como corrosión o espacios reducidos. Una de las situaciones más frustrantes a las que se enfrentan los operadores es la imposibilidad de tirar de un tubo con un extractor hidráulico. Este artículo explora las cuatro razones principales detrás de este problema y ofrece soluciones simples para superarlas.
Elliott Tool Technologies, un fabricante de herramientas para tubos con sede en EE. UU., entregó su premio anual Gustav Wiedeke a Dunn Heat Exchangers en Heat Exchanger World Americas 2024. Este premio destaca la importancia de la participación del cliente en el proceso de desarrollo de nuevos productos de Elliott y anima a otros a colaborar con Elliott para superar los desafíos de la industria.
Con el fin de aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos, muchos fabricantes de calderas están cambiando a la tubería mejorada X-ID. Aunque los tubos X-ID son beneficiosos para el usuario final, pueden ser difíciles de instalar.
El bruñido por rodillo es un método rápido y efectivo para lograr acabados superficiales finos en piezas metálicas. Con una variedad de herramientas de bruñido en el mercado, podría ser difícil determinar cuál funcionará mejor para una aplicación específica.
A medida que los usuarios finales se esfuerzan por lograr una mayor eficiencia en la transferencia de calor, a los clientes a menudo se les asigna la tarea de construir recipientes que resistan el uso intensivo y junto con ofrecer durabilidad. Esto a menudo resulta en el uso de materiales de tubos y placas tubulares más resistentes al desgaste, como Inconel, Hastelloy y acero inoxidable dúplex. Si bien los materiales exóticos a menudo significan una mayor vida útil del tubo, pueden afectar considerablemente la vida útil de la herramienta de expandido.
Los Espejos ranurados son el estándar en la mayoría de las aplicaciones de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Al proporcionar protección contra fugas y mejorar el sello mecánico, las ranuras desempeñan un papel importante a la hora de prolongar la vida útil de un tubo y la eficiencia del haz tubular. Sin embargo, en algunas aplicaciones donde no se requieren ranuras, pueden surgir desafíos durante el proceso de expansión del tubo. Este artículo analizará el propósito de las ranuras para placas de tubos, las especificaciones de la industria y los desafíos que pueden surgir en aplicaciones donde no se utilizan ranuras
