No es ningún secreto que las fugas en los tubos o las fallas hidráulicas implican un gran problema para las organizaciones. Cuando se trata de la instalación tubular, la expansión adecuada puede marcar la diferencia entre una costosa factura de reparación y un recipiente de larga duración.
Los programas de capacitación pueden beneficiar a todas las organizaciones, especialmente a aquellas en mercados competitivos. Desde mejorar la retención de operadores, aumentar la productividad y reducir los costos laborales, la capacitación es una gran inversión para garantizar que su personal esté actualizado sobre las últimas prácticas de la industria.
Con la variedad de métodos de extracción de tubos de caldera existentes, puede ser difícil determinar el mejor enfoque para su caso. Dependiendo del grado de expansión, la vida útil restante del tubo y otros factores de desgaste, los tubos pueden ser extremadamente difíciles de sacar. Según el tipo de recipiente y las herramientas de que disponga, extraer los tubos a través de un agujero principal, puede ser un método de extracción más fácil, especialmente para operadores con diferentes niveles de experiencia.
El diseño de un enfriador puede plantear algunos desafíos en lo que respecta a la instalación y el mantenimiento de los tubos. Desde la placa de tubos central hasta las mejoras de los tubos, se deben tener en cuenta consideraciones especiales al elegir las herramientas correctas para el trabajo.
Elliott Tool Technologies, un fabricante de herramientas para tubos con sede en EE. UU., anunció el lanzamiento de una herramienta de ranurado rediseñada. Equipado con una almohadilla de desgaste reutilizable, el nuevo diseño del mandril permite que las virutas de metal escapen fácilmente, lo que reduce el daño al mandril y al orificio de la placa de tubos.
Elliott Tool Technologies, un fabricante de herramientas para tubos con sede en EE. UU., anunció el lanzamiento de un nuevo diseño del collar expansor del condensador. El anillo del collar del enfriador de aire está diseñado para evitar daños costosos en las roscas del orificio del tapón y reducir la presión ejercida sobre la cara de la caja del cabezal.
La soldadura se ha convertido en una práctica bastante común en la fabricación y mantenimiento de recipientes a presión. Desde los extremos de los tubos hasta los tapones, la soldadura puede proporcionar resistencia adicional o cobertura de sellado si se realiza correctamente. Cuando se trata de taponar tubos, muchos clientes se enfrentan a preguntas sobre los materiales de los tapones y los requisitos especiales para garantizar que se cumplan las especificaciones del recipiente. En este artículo, analizaremos los cambios en el código ASME, los tipos de materiales y la nomenclatura, y los impactos en el proceso de soldadura.
La calidad de un motor de aire se determina según el proceso de fabricación, el diseño y el mantenimiento. A fin de mejorar el rendimiento de la limpieza y la vida útil de la herramienta, es importante que el motor esté diseñado para un uso específico. Esto garantiza que el rendimiento sea óptimo y que la vida útil del motor se prolongue.
Los tubos se sueldan por muchas razones diferentes, como proporcionar protección adicional contra fugas o para soportar una carga adicional. Aunque las soldaduras pueden ser beneficiosas mientras el recipiente está en servicio, pueden causar algunos desafíos durante el proceso de remoción.
Elliott Tool Technologies, un fabricante de herramientas para tubos establecido en EE. UU., entregó su primer premio anual Gustav Wiedeke a John Derrick de la empresa Total Boiler & Mechanical. Este premio destaca la importancia de la participación del cliente en el proceso de desarrollo de nuevos productos de Elliott y alienta a otros a colaborar con Elliott para superar los desafíos de la industria.
