La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME, por sus siglas en inglés) desarrolla normas para proporcionar consistencia y garantizar la seguridad y confiabilidad pública. Si bien estos códigos no siempre son necesarios, han sido ampliamente adoptados e implementados en muchas industrias. Como resultado, es importante conocer estos estándares antes de comenzar un trabajo.

Cuando se trata de proyección de tubos, el código de calderas de ASME establece que los extremos del tubo no deben medir menos de 1/4″ y no más de 1/2″. Estos se miden en el lado alto de la carcasa del tambor y antes de que el extremo del tubo se ensanche. El código especifica además que el ensanchado del extremo del tubo debe ser al menos 1/8″ mayor que el diámetro del orificio del tubo. Es importante no exceder estas especificaciones, para evitar roturas.

Es extremadamente importante que el rodillo de ensanchado no ingrese en el tambor. De lo contrario, creará un borde afilado en el diámetro interior del tubo y una grieta en la superficie del diámetro exterior del tubo. El expansor debe ser adecuado para el diámetro exterior y el grosor del calibre o de la pared del tubo que se está laminando. Deben considerarse las tolerancias del orificio del tubo (figura más 1/32″). Si existe una condición donde la tolerancia del orificio del tubo es extremadamente grande, puede ser necesario ajustar el tubo con un expansor de rodillo recto, ensanchar el extremo del tubo y, finalmente, volver a laminar con el expansor de tubo de rodillo recto. La longitud del rodillo debe permitirle expandir un mínimo de 3/16″ hasta un máximo de 1/2″ más allá de la placa del tubo o del asiento, como en un tambor o un orificio de tubo rectificado.