El Fabricante Canadiense Obtuvo Un Ahorro Del 42% En Comparación Con Krais

Resumen Rápido

El Desafío
  • Producción de un producto de calidad de manera oportuna para los
    clientes.
  • Un 20% a fin de cambiar los proveedores de expansores de tubos.
  • Producción para determinar si los resultados del producto eran
    los que Elliott prometía.
La Solución
  • La prueba de producción se realizó en un intercambiador de calor
    tubular en U con tubos a el fabricante.
Los Resultados
  • 3-4X mucho vida de herramientas.
  • Menos tiempo del operador para cambiar las piezas gastadas.
  • Los ahorros del fabricante ascendieron al 42%, ¡en dólares, eso
    equivale a más de ,000.
El Desafío

Un fabricante líder canadiense ofrece una amplia gama de intercambiadores de calor tubulares y servicios de soporte y mantenimiento posventa de productos de transferencia de calor.

Una gran parte del negocio de la empresa incluye la fabricación y el mantenimiento de los recipientes de transferencia de calor. La producción de un producto de calidad de manera oportuna para los clientes es uno de los principales objetivos de la empresa.

La empresa estaba satisfecha con la calidad y el rendimiento de los expansores de marca Krais que se utilizan actualmente. El Gealquilere de Planta siempre busca activamente formas de aumentar la productividad y reducir costos sin sacrificar la calidad. Buscaba ahorrar, por lo menos, un 20% a fin de cambiar los proveedores de expansores de tubos.

Se reunió con un Gealquilere de Ventas de Área de Elliott Tool para compartir las necesidades de la empresa. Se hizo muy evidente que los expansores de
condensador Serie 24 de Elliott podían ahorrar una cantidad significativa de tiempo y dinero.

El Gealquilere de Planta había escuchado varios comentarios sobre el producto de representantes de ventas que expresaban lo bien que funcionaba. Estaba un poco escéptico, pero accedió a una prueba de producción para determinar si los resultados del producto eran los que Elliott prometía.

La Solución

La prueba de producción se realizó en un intercambiador de calor tubular en U con tubos de acero al carbono con pared mínima de ¾” X 14 BWG. La placa de tubos fue de 6” de espesor y unos 4’ de diámetro, con 2326 agujeros para los 1163 tubos en U.

En este ensayo, se utilizó un expansor de condensador Serie 24, pieza número 24232.

Cuando el Gealquilere de Planta y su equipo realizaron esta prueba de producción, se centraron en la vida útil de la herramienta.

El único expansor Serie 24 de Elliott logró expandir 1137 extremos de tubo antes de necesitar el cambio de mandril y un juego de rodillos. El resto de los 1189 tubos se expandió después del cambio de mandril y rodillos. En la inspección al final del trabajo, el expansor Serie 24 de Elliott no mostró signos de fatiga y podría haberse utilizado para más expansiones.

Los operadores del turno diurno y nocturno y el gealquilere de producción confirmaron de forma independiente que el expansor Krais modelo 1222 requeriría de 3 a 4 cambios de mandriles y juegos de rodillos para completar este trabajo.

“Los expansores Serie 24 de Elliott superaron con creces el ahorro necesario para justificar adoptar a Elliott como nuestro proveedor de expansores de tubos.”

Gealquilere de Planta
Los Resultados

Sume: los ahorros provenientes del uso de menos herramientas, mandriles y juegos de rodillos, y de menos tiempo del operador para cambiar las piezas gastadas. Los ahorros del fabricante ascendieron al 42%, ¡en dólares, eso equivale a más de .000!

La Serie 24 de Elliott superó con creces el ahorro del 20% necesario para justificar que Elliott sea el nuevo proveedor de expansores de tubo.