Para asegurar expansiones de tubos de alta calidad, la pared del tubo debe reducirse en un porcentaje predeterminado. Una junta mecánica de tubo se forma cuando el diámetro exterior del tubo se comprime contra un recipiente fijo. Idealmente, las juntas roladas se crean cuando el estado del tubo se transforma en plástico (la deformación es permanente) y es contenido por las propiedades elásticas de la placa del tubo (se recupera completamente). Realizar un rolado con la reducción de pared adecuada disminuirá las posibilidades rolar un tubo de más o de menos, creando juntas mecánicas de mayor calidad.

Se considera que los tubos están sobre-rolados cuando la expansión del tubo supera la expansión requerida para la reducción de pared adecuada. El exceso de rolado puede disminuir la distancia y la fuerza de los ligamentos entre los tubos, causando un daño considerable a los espejos y a los tubos. Una vez que se debilita un ligamento, reducirá la fuerza de aquellos que lo rodean. Esta reducción global en la fuerza de los ligamentos puede causar fugas en los tubos adyacentes. El sobre-rolado también puede ocasionar distorsión en la placa del tubo o el domo.

Además de alterar los tubos del recipiente, el exceso de rolado puede tener un impacto significativo en la vida útil de una herramienta de expansión. El exceso de rolado puede causar que se desprenda el material del tubo, el cual puede quedar atrapado entre los rodillos y el mandril. Si no se limpian estos desechos del expansor, puede reducir la vida útil de los rodillos y los mandriles. En los casos en que el exceso de rolado excede el límite de expansión superior de la herramienta, las cavidades de la jaula pueden dañarse, resultando en la incapacidad de la cavidad para retener el rodillo. En este caso, entonces, habría que reemplazar la jaula. Como resultado, el exceso de rolado dará lugar a una reducción de la vida útil de los rodillos y los mandriles.

Cuando se excede el rolado en un tubo, no hay mucho que se pueda hacer para corregir el problema. Una vez que los ligamentos de la placa del tubo se debilitan, todo el intercambiador de calor o la caldera serán más propensos a experimentar fugas y disminución de la eficiencia. Esto se traduce en costos adicionales de revisión y mantenimiento para la empresa.

Con el fin de evitar el exceso de rolado, es importante obtener una medición precisa del diámetro externo y el diámetro interno del tubo antes de la expansión. Estas medidas pueden ayudar a determinar cuál debería ser el diámetro interno del rolado a la reducción de pared adecuado (ver tabla a continuación).

Además, se debe utilizar un controlador de torque electrónico para controlar el expansionado del tubo. Esto puede ayudar a reducir los errores del operador durante el rolado.

Para obtener ayuda con el cálculo preciso del diámetro interno final de rolado, Elliott ofrece varios recursos en su página web, incluyendo una herramienta de cálculo de expansión.